作为工业自动测试设备与整线系统解决方案提供商，苏州华兴源创科技股份有限公司（以下简称“华兴源创”）专注于工业智能制造，主要测试产品用于LCD、柔性OLED、半导体、新能源汽车电子等行业的生产厂商，以及为行业提供定制化的数据融合平台。

测试装备的非标性与定制化，让如何形成全生命周期管理的整体数字化能力，成为摆在专业化测试装备制造企业的难题，华兴源创也不例外。

非标自动化的困境与破局

多品种、小批量、高定制化的非标自动化行业特点，让华兴源创的产品生产出厂过程变得复杂繁琐，生产线与生产工艺变更频繁，物料可复用性低，而交付期往往较短，对于供应链的压力可想而知。但传统的 IT 系统往往是因业务需求单独部署，最终形成相互交叉的多层级 IT 架构，难以实现数据协同与敏捷响应，成为智能化发展的制约。

华兴源创成为首批科创板上市企业的背后，是在技术研发、产品质量、交付服务上的持续创新，也是为客户提供具有竞争力的定制化产品和快速优质服务的不懈追求。在这样的发展理念下，华兴源创自然要借助更多的技术力量应对业务并行且多变的困境，解决上下游协同难题。

在产业链协同上，华兴源创希望做到全过程信息完全透明，通过项目视图，将数据实时同步给客户及供应商（包括子供应商）。在生产过程中，华兴源创需要保证获取的设备数据具有真实性、实时性、准确性，将外协加工设备也纳入统一的物联网平台。

从架构到应用的全面创新

基于明确目标，青云QingCloud 团队与华兴源创品质部门、供应链部门、制造革新部门、IT 部门等人员充分交流，了解包括报价立项、物料计划、物料采访、研发设计在内的不同阶段的需求，确立通过打造工业互联网平台，形成数字化工厂管理平台、外协供应商数字化管理平台的统一管理，实现对内的全业务系统连通，对外的全产业链连通。

华兴源创通过QingCloud 物联网平台实现多源异构数据的广泛集成，包括各种生产装备、传感器等不同数据，目前在业务层面已完成云 MES、订单追溯、外协管理等方面形成应用。

云 MES 不仅能有效管理自有生产环境及生产流程，也以标准的外协管控流程统一把控关键环节，形成有效的订单管理，增强风险预判。重要的是，当一个加工件的 NC（数字控制）程序被审核通过后，则形成对应的机台程序，并且可以被部署至边缘计算节点，后续接受该加工品订单的外协厂就可以直接使用这一机台程序。得益于青云物联网平台的微服务架构，华兴源创的这一应用，既能减少编程资源浪费，又能节省合格加工品的交付时间。

监控中心模块可以通过边缘计算节点以指定的周期采集CNC设备的加工状态，并将数据以一个用户友好的方式展示，既可以减少沟通成本，又能更真实的知晓CNC设备的状态以及订单完成情况，从多个维度保证掌握实时生产信息的同时，也能将一段时间的积累数据进行分析，得出设备的产能状态，优化后续订单分配。

便捷性在华兴源创的云应用构建中也充分被考虑，比如以微信小程序承载关键业务流程的查看。除了订单提醒及订单进度查看，在移动端可及时获知备料信息、质检信息等。

云端协同，闭环优化

通过整体数字化平台改造，借助青云QingCloud 的技术力量，华兴源创成功推动工业设备数据向云端迁移，以共享业务系统实现与产业链上下游协同设计与协同管理，在提升设备运行效率及可靠性、实现产品全生命周期管理的基础上，也为供应链金融等多种平台应用模式的创新做好准备。

未来，数据的沉淀，也将为业务的关联分析与深度挖掘带来新一轮的变革，青云希望与华兴源创共同持续创新，形成非标自动化行业的智能化运营闭环，塑造企业生态中心，形成整个产业链的多赢。